一、老旧车间改造前期排查重点

1. 围护系统检测：墙板有无受潮鼓包、密封胶开裂、圆弧脱落、穿墙孔洞漏风；高原厂房重点排查保温层结露冻损问题。
2. 地坪系统检测：环氧起砂脱层、PVC 开焊、防静电铜箔氧化断路、排水坡度失效积水。
3. 通风风管检测：风管锈蚀漏风、保温层脱落、过滤器常年堵塞、风机风压衰减、废气塔药液失效。
4. 电气自控检测：压差传感器失灵、接地线路老化、机组变频故障、应急照明损坏。
5. 合规核查：对照现行食药、药监、院感新标准，补齐缺失的负压、废气、防静电配套设施。

二、不停产分段改造核心施工工艺

1. 硬质防尘隔离分区：采用防火夹心彩钢板搭建临时密闭隔离墙，搭配密封胶条、防尘门，施工区与生产区完全隔断，内部增设独立排风除尘，粉尘不外溢。
2. 错峰施工安排：拆除、切割、打磨等产尘工序安排夜间停产时段，白天仅开展组装、密封、调试低粉尘作业。
3. 分阶段吹扫消杀：单区域翻新完工后，连续 72 小时机组循环吹扫，雾化消杀，第三方检测合格后再移交恢复生产，再开展下一区域施工。
4. 管线分步对接改造：原有生产管线、配电不全部关停，采用临时旁路管线过渡，避免全线断电停水停产。

三、改造升级常见优化内容

1. 围护升级：替换破损旧彩钢板，全屋增设圆弧铝型材，重新做全套密封封堵，更换老化气密门、观察窗。
2. 地坪翻新：铲除破损旧地坪，重做防潮底漆，电子车间重新铺设导电铜箔接地网络，医疗 / 食品更换全新防滑抗菌地坪。
3. 通风系统升级：更换老化风机、加厚风管保温，加装废气、负压配套，全套更换各级过滤器，优化换气次数与梯度压差。
4. 自控系统更新：更换失灵温湿度、压差、静电传感器，升级变频控制系统，实现数据实时存储便于监管核查。
5. 配套补齐：老厂房缺失风淋室、废气处理塔、缓冲间的，分段加装，满足现行 GMP、十万级洁净标准。

四、改造避坑要点

1. 不直接在原有破损墙板上贴新板材，基层受潮会持续发霉，必须拆除受潮芯材重新施工。
2. 翻新不可省略风管检漏工序，老旧风管拼接缝隙极易漏风，造成洁净度常年不达标。
3. 不停产改造严禁无隔离露天施工，粉尘飘入生产线会造成原料报废、菌落超标。
4. 改造合同明确隔离防尘、成品保护、分段检测条款，施工损坏甲方原料、设备由施工方全额赔付。

五、配套服务